به نقل از «فارس»

ساخت پروانه‌های پلیمری ضد اسید اولین بار در کشور

تاریخ انتشار: ۳ دی ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۳۶۱۶۰۳

به گزارش خبرگزاری فارس از اصفهان، محسن برنون، مدیرعامل شرکت پژواک صنعت پارتاک تاو اظهارداشت: به همت متخصصان و مهندسان توانمند این شرکت برای اولین بار در ایران ، پروانه های پلیمری پمپ های  اسیدگریز از مرکز ساخته شد.

وی افزود: پروانه های پلیمری پمپ های  اسید گریز پیشتر از مرکز کمپانی فریاتک ایتالیا و تریلیوم آمریکا برای محیط های خورنده بسیار اسیدی (با اسید رقیق شده) خریداری می‌شد که اکنون این محصول برای نصب و بهره برداری در ناحیۀ ۱۰۰ کارخانۀ اسید مجتمع ملی صنایع مس ایران به صورت یک تکه با هسته وسط فولادی و پلیمر تزریقی در اطراف به وزن حدودی ۱۳ کیلوگرم  از متریال گرید PVDF  و  PE1000  بومی سازی و داخلی سازی شد .

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

برنون خاطر نشان کرد:  ساخت قالب های یک تکه بسته برای تزریق قطعات پلیمری با متریال از گرید PVDF و PE1000 بهمراه مغزی فولادی ثابت بعنوان ماهیچه وسط و ماهیچه های فدا شونده از جنس آلومینیومی برای پروفایل ارشمیدسی پره، با وزنی حدود  ۹ تا ۱۳ کیلوگرم،  یکی از تکنولوژی های روز و انحصاری دنیا برای تولید پروانه های پمپ های اسید با خصوصیت کار در محیط های اسید رقیق شده ۷۸ درصد سولفوریک و ذرات بسیار ساینده به شمار می رود که در انحصار چند کمپانی اروپایی و آمریکایی است .

مدیریت عامل شرکت پژواک صنعت پارتاک تاو در خصوص این موضوع،  بیان داشت:  این پروانه ها پس از تزریق و خارج کردن ماهیچه های آلومینیومی ارشمیدسی از بین پره‌ها در چند مرحله تکمیلی فرایندهای ماشینکاری CNC ، در نهایت پس از بالانس در دور 3000 RPM و همچنین انجام چند مرحله تست گرم و سرد هنگام بهره برداری و  نصب بر روی پمپ های اسید سری ۴۰۱ از گرید PVDF و پمپ های اسید فریاتک شماره ۱۰۱ ، ۱۰۲ ، ۱۰۳ و ۱۰۶ از گرید PE1000  کارخانه اسید شرکت ملی مس ایران مورد تایید قرار گرفت.

لیلا نصر، رئیس هیأت مدیره شرکت پژواک صنعت پارتاک تاو گفت: متخصصان این شرکت با مهندسی معکوس هندسه ، عملکرد و متریال نمونه ایتالیایی این پروانه ، اقدام به طراحی،  آنالیز المان محدود  و ساخت  قالب های بسته پیچیده با ماهیچه فولادی ثابت در وسط و قطعه فدا شوندۀ آلومینیومی در پروفایل ارشمیدسی این پروانه کردند.

وی یادآور شد: این پروانه پس از آزمایش و تزریق حداقل ۲۰ نمونه از آن به صورت آزمایشی در فشار و دمای های مختلف و استفاده از گرانول متریال های PVDF و PE1000  جهت تعیین پارامتری های تجربی فشار و دمای بالای این نوع متریال ها ساخته شد.

 نصر، رئیس شرکت خدمات بازرگانی معادن و فلزات غیر آهنی مجری بازرگانی و تامین قطعات و تجهیزات مورد نیاز شرکت ملی مس ایران اظهار داشت : تدوین دانش فنی تولید، بومی سازی و ساخت داخلی پروانه های پلیمری یک تکه از گرید PVDF و PE1000  توسط متخصصان و مهندسان شرکت پژواک صنعت پارتاک تاو، با قابلیت تولید تا قطر نیم متر برای استفاده در پمپ های گریز از مرکز مستقر در واحدهای کارخانه های اسید صنایع مس ، پتروشیمی ، شیمیایی ، فولاد ، معادن ، نفت ، کشور را از واردات این محصول استراتژیک بی نیاز ساخت و مانع از خروج میلیون‌ها دلار ارز از کشور برای خرید این کالا شد .

از مزایای نمونه های تولید شده این محصول در مقایسه با مشابه خارجی را  تنوع تولید در سایز های مختلف، استفاده از رنج وسیع متریال گرانول های ضد اسید و ضد سایش هنگام تزریق متناسب با محیط های مختلف اسیدی رقیق شده کاری، قابلیت کاهش یا افزایش وزن هستۀ مرکزی در صورت نیاز کاربر، تغییر سایز رزوۀ داخلی هسته نسبت به سایز شافت های مورد استفاده در دور های بالاتر برای پمپ ها ، بهینه سازی پارامتر های دبی ، سرعت و حجم سیال انتقال یافته و استفاده از تکنولوژی تولید با قالب بسته و ماهیچۀ وسط جهت رسیدن به بالانس بسیار دقیق تر در دور های بالا با کوچکترین کاهش وزن پس از تزریق بیان کرد .

با بومی سازی و داخلی سازی این پروانه ها ،  حداقل برای هر واحد تولیدی در یک کارخانۀ اسید به طور متوسط با 12 پمپ اسید در مدار ، مبلغی بالغ بر ۱۰۰۰۰۰۰ دلار صرفه‌جویی ارزی حاصل شد.

پایان پیام/۳۸۱۳

منبع: فارس

کلیدواژه: پروانه های پلیمری صنایع مس ایران اصفهان پروانه های پلیمری پروانه ها پمپ ها

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.farsnews.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «فارس» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۳۶۱۶۰۳ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

بومی‌سازی تولید پره توربین‌های کلاس F در سال جاری

به گزارش خبرگزاری مهر به نقل از شرکت مادر تخصصی برق حرارتی، عبدالرسول پیشاهنگ در همایش سراسری مدیران نیروگاه‌های کشور با وزیر نیرو به عملکرد صنعت برق حرارتی در طول سال ۱۴۰۲ اشاره کرد و گفت: سال گذشته ۳۸۹ میلیارد کیلووات ساعت انرژی در نیروگاه‌های کشور تولید شده است که نیروگاه‌های حرارتی با تولید ۳۶۰ میلیارد کیلووات ساعت انرژی بالغ بر ۹۲.۵ درصد برق مورد نیاز کشور را تأمین کرده‌اند.

وی با اشاره به اینکه در سال گذشته بیش از دو هزار مگاوات به ظرفیت نیروگاه‌های حرارتی کشور افزوده شده است، ادامه داد: ضریب آمادگی نیروگاه‌های حرارتی در دوره اوج بار سال گذشته به ۹۸ درصد رسیده بود که در تلاشیم امسال نیز عملکرد بسیار مناسبی را در این بخش به ثبت برسانیم.

پیشاهنگ با تاکید بر اینکه راندمان نیروگاه‌های حرارتی کشور در سال گذشته از ۳۹.۱ درصد به ۳۹.۳ درصد رسیده است، گفت: در دولت سیزدهم به منظور کاهش ناترازی میان تولید و مصرف برق، اشتغال‌زایی و ایجاد برق پایدار در شبکه سراسری برنامه‌ای برای افزایش ۲۰ هزار مگاواتی ظرفیت نیروگاه‌های حرارتی کشور در دستور کار قرار گرفت.

وی با بیان اینکه در این راستا تاکنون هشت هزار و ۹۶۴ مگاوات به ظرفیت نیروگاه‌های حرارتی کشور افزوده شده است، اضافه کرد: این اقدام از طریق سنکرون ۴۶ واحد جدید نیروگاهی به ظرفیت ۶ هزار و ۵۸۴ مگاوات، دو هزار مگاوات افزایش توان عملی و رفع محدودیت نیروگاه‌های بخاری و ۳۸۰ مگاوات واحدهای مقیاس کوچک محقق شده و تا پایان دولت سیزدهم نیز ۹ هزار و ۱۶۱ مگاوات دیگر به ظرفیت نیروگاه‌های حرارتی کشور افزوده خواهد شد.

ایران نهمین تولید کننده برق حرارتی جهان

مدیرعامل شرکت برق حرارتی با اشاره به اینکه ظرفیت نیروگاه‌های حرارتی کشور با افتتاح پروژه‌های جدید در دولت سیزدهم به ۷۵ هزار و ۵۸۴ مگاوات رسیده است، افزود: در حاضر ۶۲۸ واحد تولید برق حرارتی در ۱۴۵ نیروگاه کشور وظیفه تأمین ۹۴ درصد انرژی مورد نیاز مشترکان سراسر کشور را بر عهده دارند و کشورمان به لحاظ ظرفیت نصب شده نیروگاه‌های حرارتی رتبه نهم جهان را به خود اختصاص داده است.

وی با تاکید بر اینکه ۵۰ درصد نیروگاه‌های کشور ساخت داخل است، گفت: در حال حاضر ۹۵ درصد تجهیزات مورد نیاز نیروگاه‌های کشور توسط متخصصان داخلی ساخته می‌شود و تا پایان سال نیز با تولید پره‌های توربین کلاس F (راندمان بالا) در کشور، کاملاً در عرصه ساخت این نوع توربین‌ها بی‌نیاز خواهیم شد.

مدیرعامل شرکت مادر تخصصی برق حرارتی اضافه کرد: با توجه به اینکه بخش اعظم تولید برق کشور بر عهده نیروگاه‌های حرارتی است؛ بدین منظور همکاران پرتلاش صنعت نیروگاهی کشورمان از مهرماه سال گذشته به منظور افزایش آمادگی نیروگاه‌های حرارتی برای ورود به روزهای اوج مصرف برق تابستان امسال بالغ بر ۱۰۴ هزار مگاوات برنامه تعمیرات نیروگاهی را در دستور کار قرار داده‌اند.

رکورد تعمیرات نیروگاه‌های حرارتی کشور شکسته می‌شود

پیشاهنگ با بیان اینکه ۹۸ درصد از برنامه تعمیرات نیروگاه‌های حرارتی عملیاتی شده است، ادامه داد: بر اساس برنامه‌ریزی صورت گرفته مقرر شده است طی چند روز آینده با اتمام برنامه‌های پیش‌بینی شده در این بخش ضمن ثبت رکورد جدیدی در زمینه تعمیرات و آماده‌سازی نیروگاه‌های حرارتی کشور، شاهد آمادگی کامل این واحدها برای ورود به فصل گرم سال باشیم.

وی تاکید کرد: پرسنل صنعت برق حرارتی از ماه‌ها قبل به صورت شبانه‌روزی در تلاش هستند تا با انجام به موقع برنامه تعمیرات نیروگاه‌های حرارتی، افتتاح واحدهای جدید نیروگاهی، ارتقای ظرفیت عملی و رفع محدودیت‌های تولید واحدهای حرارتی موجود بتوانند بخش اعظم برق مورد نیاز پیک تابستان امسال مشترکان سراسر کشور را به صورت بی‌وقفه تأمین کنند.

کد خبر 6094481 فاطمه صفری دهکردی